一样平常把使钢的晶粒度细化到10级以上的处置惩罚要领称为“晶粒超细化”处置惩罚。。。。。。。经超细化处置惩罚后淬火，，，，，可使钢获得高的划定非比例伸长应力σp0.2、韧性和低的韧脆转化温度。。。。。。。

1 超快速加热法

主要是靠接纳具有超快速加热的能源来实现的。。。。。。。如大功率电脉冲感应加热、电子束加热和激光加热等皆属此类。。。。。。。

2 快速循环加热淬火法

如图1所示，，，，，首先将零件快速加热到A_c3以上，，，，，经短时间保温后迅速冷却，，，，，云云循环多次。。。。。。。由于每加热一次，，，，，奥氏体晶体就被细化一次，，，，，以是经由4次循环后，，，，，便使45钢的晶粒度从6级细化到12级。。。。。。。

图1 45钢接纳快速循环加热淬火法的工艺历程

3 形变热处置惩罚法 

如图2所示。。。。。。。其历程是先将钢加热至略高于A_c3的温度，，，，，使之奥氏体化，，，，，随后举行热轧，，，，，使奥氏体爆发强烈的形变，，，，，接着再等温坚持适其时间，，，，，使形变奥氏体爆发起始再结晶，，，，，并于晶粒尚未最先长大之前举行淬火。。。。。。。

图2 获得超细晶粒的形变热处置惩罚法工艺历程

碳化物的超细化处置惩罚

现在，，，，，生产中除了奥氏体晶粒超细化处置惩罚外，，，，，高碳钢中碳化物的超细化处置惩罚也同样受到普遍重视。。。。。。。这是由于碳化物的尺寸、形态、漫衍和数目对钢的力学性能（如韧性、疲劳强度、硬度和耐磨性等）有着显著影响。。。。。。。

1 高温固化淬火+高温回火（即高温调质处置惩罚）

 高温固溶化后接纳淬火，，，，，不但可以抑制先共析碳化物的析出，，，，，并且淬火获得的马氏体+剩余奥氏体组织经高温回火后，，，，，可获得球状的碳化物，，，，，并呈匀称弥散的漫衍。。。。。。。

2 高温固溶等温处置惩罚

有研究提出，，，，，先于1040 ℃加热30 min举行高温固溶化，，，，，继之于625 ℃或425 ℃下举行等温处置惩罚，，，，，这样可获得片状珠光（625 ℃等温）或贝氏体（425 ℃等温）组织，，，，，最后再按通常工艺举行淬火、回火。。。。。。。

控制马氏体、贝氏体组织形态及其组成的淬火

1 中碳合金钢的超高温淬火

 中碳合金钢经正常温度淬火后，，，，，一样平常获得片状马氏体与板条状马氏体的混淆组织。。。。。。。片状马氏体的保存对钢的断裂韧性倒运。。。。。。。提高中碳合金钢的淬火温度，，，，，有利于在淬火后获得较多的板条状马氏体。。。。。。。

2 高碳钢的低温短时加热淬火

高碳钢在接纳通俗淬火工艺时，，，，，往往获得片状马氏体组织，，，，，此时具有较高的脆性。。。。。。。但如适当控制淬火加热时奥氏体的碳含量，，，，，也可使淬火后获得以板条状马氏体为主的组织，，，，，使钢在坚持高硬度的同时，，，，，还具有优异的韧性。。。。。。。

3 一连冷却时的冷却速率获得复合组织的淬火

一样平常贝氏体转变总是优先在贫碳区最先的，，，，，随着贝氏体转变量的增添，，，，，由于碳一直向奥氏体中扩散，，，，，使未转变奥氏体中的碳含量愈来愈高，，，，，从而增添了奥氏体的化学稳固性而使之难于转变。。。。。。。

使钢中保存适当数目塑性第二相的淬火

1 亚共析钢的亚温淬火（α+γ两相区淬火）

亚温淬火对处置惩罚前的原始组织有一基本要求，，，，，即不应有大块状的自由铁素体保存。。。。。。。因此在亚温淬火前往往需举行正常淬火或调质（有时也可正火），，，，，使之获得如马氏体、贝氏体、回火索氏体、索氏体之类的组织。。。。。。。

（1）亚温淬火的加热温度处于α+γ两相区内，，，，，由于温度较低，，，，，加之钢中尚保存的细小弥散漫衍的难溶碳、氮化物质点对奥氏体晶粒长大的阻碍作用，，，，，使此时的奥氏体晶粒十分细小。。。。。。。

（2）钢中所含种种元素可分为扩大γ区元素（如碳、锰、镍、氮等）和缩小γ区元素（如磷、锑、锡、硅等）两大类。。。。。。。图3体现两类二元铁基合金的相图。。。。。。。

图3 二元铁基合金相图

(a)扩大γ区元素（b）缩小γ区元素

（3）对含有铝、铌、钒、钦等元素 的 钢 来 说，，，，，在亚温区加热时，，，，，会有微量的细小弥散碳化物、氮化物保存，，，，，在淬火后举行回火时，，，，，它们可作为碳化物在晶内析出的晶核，，，，，从而镌汰了碳化物的沿晶析出，，，，，这对改善钢的韧性十分有益。。。。。。。

2 控制剩余奥氏体形态、数目和稳固性的热处置惩罚

通过调解淬火加热温度、冷却规范（包括等温处置惩罚的温度和时间）以及回火工艺等可以在很洪流平上控制剩余奥氏体的形态、漫衍、数目和稳固性。。。。。。。

图4 剩余奥氏体量对GCr15钢接触疲劳寿命的影响

（泉源：材易通）